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浙江安吉天洋滚塑设备有限公司

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生产销售:滚塑化粪池,玻璃钢化粪池,一次成型滚塑化粪池 


模压化粪池设备厂家
2019-09-19 17:23:06
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滚塑化粪池

模压化粪池设备厂家,浙江安吉天洋滚塑设备有限公司专业研发生产销售滚塑化粪池,滚塑设备等滚塑系列产品,拥有一支强大的技术研发,生产制造和售后服务团队,公司以先进的技术和服务为核心。

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玻璃钢模压化粪池的优点性能介绍:


玻璃钢模压化粪池主要用来处理生活污水,是国家积极推广的复合材料,在市场上深受客户喜爱。玻璃钢模压化粪池使用方便,并且产品优点性能突出,下面为大家详细介绍玻璃杆模压化粪池的优点性能。


玻璃钢模压化粪池的优点性能主要有以下几点:


1.玻璃钢模压化粪池的体积小,容量大,方便安装。


2.玻璃钢模压化粪池的密封性能好,无泄漏,无污染,高效环保。


3.玻璃钢模压化粪池的使用时间长,减少后期更换的成本。


4.玻璃钢模压化粪池的抗压性强,使用方便,便于管理。


滚塑化粪池使用方法


(1). 土方开挖 开挖坑槽标准应根据化粪池容量大小进行开挖,施工方根据土壤类别而实施,坑槽深度根据室外管道标高确定。


(2). 底层处理 将基底土层整平夯实后,浇筑10CM厚混凝土作为化粪池的底层.


(3). 吊装化粪池 将化粪池吊入坑内后,调整化粪池的平衡,进行设备进出水管,然后将化粪池灌水至排水口水平线


(4).分层夯实回填 用沙土将坑内所余空间填满至顶端.


(5).切检查井 在化粪池进水口,检查口,收拾口,出水口方位切筑检查井至室外地上标高.


(6).地上处理 根据实际情况进行处理.

滚塑化粪池厂家

滚塑化粪池户外安装攻略,室外化粪池如何施工?


(一)、施工工艺顺序:


化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层→混凝土垫层→砌筑池壁红砖→化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆,化粪池外壁涂热沥青→作化粪池24H 灌水实验→土方回填→化粪池预制顶盖安装。


(二)、土方工程施工措施:


土方开挖采取机械大开挖,由于地下水位和土质情况,开挖土体放坡系数选用1:1.5,土方开挖过程中,严禁在基坑四周堆土,开挖多余土方外运,土方开挖至设计标高后,于基坑一角设置集水坑一处,并于基坑四周设置集水道,将地下水汇集于集水坑内,设置一台潜水泵昼夜抽水,设一专人昼夜看护。为防止遇雨季天气,基坑开挖完成后,立即清理基槽,验槽完毕后,立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成,浇注混凝土垫层。


(三)、砌体工程施工措施:滚塑化粪池户外安装攻略


1、砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏,中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌,砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4 小时内用完,砂浆所用砂、水泥变动时,要及时调整配比。


2、砂浆拌和采用重量比,配料误差在±2%以内,用搅拌机拌和,先在搅拌机内注入适量的水,再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起,不得小于120 秒钟。


3、砌砖前一天,应把砖浇水湿润,严禁干砖上墙,吸水深度控制在15MM 以上,防止湿润不均或过湿现象。


4、砖砌体要上下错缝,内外搭砌,组砌方式为一顺一丁,砌筑时采用“三一”砌砖法,杜绝缩口灰和板凳灰,水平灰缝的砂浆要饱满,饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法,不得出现透亮灰缝,水平灰缝厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收,重新搅入新砂浆中使用。


5、砌第一皮砖前,当基础混凝土表面高低差大于20MM 时应把上表面用C20 细石砼找平,找平后再砌,砌砖完后用笤帚扫净墙缝。


6、砌砖前应先立好皮数杆,撂摆底砖,防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处,内外墙交接处,纵墙皮数杆间距不大于12M。


7、撂底砖经检查合适后,挂通线,砌底砖时,应跟线,双面挂线,撂底砖后进行盘角,盘角每次不宜超过5 皮高,并用靠尺,线坠,水平尺找平找垂直,每皮砖的高度对准皮数杆,按盘好的墙角为准,挂线砌砖。


8、砌筑过程中,应经常检查并做到:


1)、墙大角和墙面垂直准确。


2)、五皮一吊线,三皮一靠尺。


9、砌筑过程中,必须丁砖压顶,沿墙面每隔一定间隔的竖缝处,弹出墨线,墨线用经纬仪或线锤引测,砌一步架,上引一次,控制游丁走缝。

滚塑化粪池

(四)、钢筋工程施工措施


1、材料要求


1)、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。


2)、成型钢筋、20~22 号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。


2、主要机具


钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。


3、作业条件


1)、按施工平面图规定的位置平整好场地,按不同规格型号垫好堆放。


2)、进场钢筋应对照设计图纸和配料单,详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。


3)、弹好标高水平线及墙的外皮线。


4)、圈梁及板缝模板已做完预检记录,并将模内杂物清理干净。


4、操作工艺


1)、支完圈梁模板后,即可绑扎圈梁钢筋,如果采用预制绑扎骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧绑画箍筋位置,放箍筋后穿受力钢筋,绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋,箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。


2)、圈梁钢筋的搭接长度:因混凝土为C20 等级,I 级钢筋搭接长度不少于30d,Ⅱ级钢筋不少于40d(d 为受力筋直径)。受力钢筋接头的位置应相互错开,绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内(焊接接头时在焊接接头处的35d 且不小于500 毫米区段内),有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%,受压区不大于50%。


3)、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈,在内外墙交接处,大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。


4)、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。


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