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南平滚塑化粪池成型常见故障
2019-10-16 08:30:51
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盐城滚塑化粪池

南平滚塑化粪池成型常见故障

滚塑化粪池——粉料填充不良

(1)模具规划不妥。应修正模具规划,添加通道的宽深比,加大模具的转角半径。

(2)粉料的干流性不良。应选用于流性合格和松密度适合的粉料。

(3)粉料难熔或活动功能太差。应运用目数较高或熔体活动速率较高的粉料


滚塑化粪池——分型线处溢料太多

(1)模具排气不良,模内压力较高,使半熔态树脂强制溢出分型线。应查看排气孑l是否阻塞,并开设满足的排气孔。

(2)分型面贴合不良。应从头配研分型面;均匀调整合模夹紧力;整理模具接头,避免不严密触摸


滚塑化粪池——制品外表气泡

(1)如果气泡首要发生在分型线上,标明模具分型面贴合不良及模具排气不良。在冷却开端阶段,熔料内的空气构成部分真空孔,外部的空气从分型面处进入熔猜中,制品固化时构成气泡。应修磨模具分型面,调整模具夹紧力,使分型面严密贴合;模具型腔内必须设置满足的排气孔。

(2)成型质料选用不妥。应选用熔体活动速率和密度适合的树脂。实验标明,树脂的熔体活动速率与制品外表发生的气泡数有关。例如,两种熔体活动速率不同的聚乙烯树脂,尽管发生的气泡巨细相同,但是熔体活动速率较大的树脂所发生的气泡数较少。一般应选用熔体活动速率为3—10g/10min的树脂。

此外,气泡的巨细还与所用树脂及添加剂的粒度、形态和粒度分布有关。一般粒度越大,气泡越大,气泡数越少。在选定树脂的粒度时,应根据制品的形状而定,形状简单的塑件可选用颗粒较粗的树脂;形状复杂、外表有精细花纹的塑件,可选用颗粒较细的树脂。一般选用200-900um粒度的粉料较为适合,最好为500um。粒度的分布范围最好窄一些,但应有必定比例的小粒度粉料以确保大粒度粉料的活动,且用量不能太多,不然会引起粉料熔融时结块。粉状树脂的颗粒形态以球体为佳,应尽量避免运用条状和片状颗粒。

(3)加工时刻太短。气泡的巨细与加工时刻有关,加工时刻越长,气泡越小。恰当延伸加工时刻及进步加工温度,有利于削减气泡。

(4)模具型腔外表有砂眼。应塞焊并磨光


滚塑化粪池——制品内外表粗糙或有小气泡

(1)加热炉温度偏低。应恰当进步炉温或延伸总加热周期。

(2)模具传热功率太差,树脂熔融不良。应选用较薄的模壁,添加传热功率。也可选用导热系数较高的资料,如铝材、铜材等制造模具。

(3)树脂颗粒太粗。应换用颗粒较细的粉状树脂。一般,粒度在20-60目之间为宜


滚塑化粪池——制品壁厚不均匀

模具的旋转速比或速度控制不妥。应恰当调整模具的旋转速比和速度,以取得均匀的掩盖厚度和恰当的粉末轨迹。一般双轴旋转成型时,两轴的速比不应为整数倍,这样可使每次旋转的螺旋物料流迹线互不重复。一般,副轴与主轴的速比为3:10较为适合。不过,速比的设定首要取决于制品的形状和结构


滚塑化粪池——制品翘曲变形

(1)模具排气不良。应设置满足的排气孔。一般,薄壁制品每立方米模具容积应累计设置10—13mm气孑L直径。一起,应及时查看气孔有无堵塞。

(2)模具冷却不良。在冷却期间继续旋转模具,并削减冷却周期初始阶段的冷却速度,恰当进步冷却介质的温度,先进行空气冷却,然后进行水冷。冷却进程的关键是不能急剧冷却,骤冷不但会下降模具的寿数,而且制品容易发生内应力,下降了抗冲击功能和耐环境应力开裂性,风冷和水冷的时刻关系应根据制品的形状及环境温度来确定,一般风冷时刻是水冷时刻的6—8倍。在冷却时,可通过芯轴施加气压。

(3)脱模剂用量太多。应恰当削减。

(4)制品结构规划不合理。应在或许的情况下,尽量避免规划大而平的嵌板,制品的壁厚也应尽量均匀。

(5)屏蔽板造成冷却不均。应在装置模具时除掉屏蔽板。


滚塑化粪池——制品内外表变色

(1)加热炉温度太高,树脂过热分化。应恰当下降炉温。一般加热炉温度根据树脂的熔体活动速率和制品的巨细,应控制在250—350℃范围内。因为进步加热温度会影响旋转部位轴承的运用寿数,物料易分化,所以加热温度不宜太高。

(2)加热周期太长。应恰当缩短。如果制品因为树脂过热分化发生变色,可选用氮气等惰性气体吹洗制品


滚塑化粪池——制品韧性不良

(1)制品壁太薄。应恰当添加投料量。

(2)树脂选用不妥。应运用密度较高的树脂。

(3)树脂熔融不良。应恰当进步成型温度或延伸加热周期,进步模具的传热速度,使树脂充沛熔融。一般对于低熔体活动速率的树脂,为了避免其分化,稍微欠熔融是可行的,但过火欠熔融是不可取的。

(4)制品结构规划不合理。应在或许的情况下修正规划


滚塑化粪池——制品抗冲击强度

(1)树脂选用不妥。应运用密度较低或熔体活动速率较低的树脂。树脂的密度对制品的功能影响较大,密度高,制品的刚性大,但抗冲击功能差;密度低,制品的抗冲击强度高,但刚性差,耐化学药性格和耐环境应力开裂性也差,而且成型脱模困难。因而,树脂的密度应适中,一般滚塑化粪池成型时,树脂的密度为 0,92—0.舛旷 cm3 为宜,熔体活动速率以 3—lOg/ lOmin为宜。

(2) 冷却速度太慢,使树脂密度添加。应恰当加快冷却速度,但也不能太快。

(3) 模具规划不妥。应修正模具规划,消除小半径转角和狭窄通道。

(4) 加热温度太高或加热周期太长,使树脂过热分化。应恰当下降炉温或缩短加热周期。

(5) 树脂熔融不良。应恰当进步炉温或延伸加热周期;最好选用较薄的模壁,进步传热功率,使树脂充沛熔融。

(6) 上色剂选用不妥。应选用不影响冲击强度的上色剂或上色填充物,也可运用上色功能好的染色树脂或配人其他树脂


滚塑化粪池——制品粘附模具

(1) 脱模剂用量不足或选用不妥。应恰当添加脱模剂的用量或换用热稳定功能较好的脱模剂。

(2) 分型面设置不妥,制品取出时有阻止。应将模具的分型面设置在模壁的凹槽处或锥度的端部。

(3) 模具排气不良,模内压力使半熔态树脂强行通过火型面,导致粘模。应设置满足的气孔。一般薄壁制品每立方米模具型腔容积应累计设置气孔直径 lo —13mm。

(4) 模具型腔外表太粗糙或有砂眼。应抛光型腔外表或塞焊砂眼并修磨润滑。

(5) 模具型腔内积留了一层树脂的分化焦化物。应定期整理模具


滚塑化粪池——加热周期太长

(1) 模壁太厚,传热功率太差。应选用较薄的模壁,进步传热速度,或选用导热系数较高的资料制造模具。

(2) 加热功率太低。应在加热时恰当添加模具周围空气的活动。

(3) 加热炉温度太低。应恰当进步。并留意控温仪表是否校准。

(4) 粉料粒径太粗。应运用目数较高的粉料。


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